Ultraheli puhastaja anduri kasutamine

Ultraheli puhastaja anduri kasutamine

Ultraheli puhastaja andureid kasutatakse laialdaselt. Rakendustööstuste järgi jagunevad need tööstuseks, põllumajanduseks, transpordiks, eluks, arstiabiks ja sõjaväeks. Vastavalt realiseeritud funktsioonidele on see jagatud ultraheli töötlemiseks, ultraheli puhastamiseks, ultraheli avastamiseks, avastamiseks, jälgimiseks, telemeetriaks, kaugjuhtimiseks jne; vastavalt töökeskkonnale jaguneb see vedelaks, gaasiliseks, bioloogiliseks kehaks jne; olemuse järgi on see jagatud võimsus ultraheli, avastamise ultraheli, ultraheli pildistamine jne.

Piesoelektriline keraamiline trafo

Piesoelektriline keraamiline trafo kasutab väljundpinge realiseerimiseks polariseeritud piesoelektrilise keha piesoelektrilist efekti. Sisendosa juhib sinusoidaalne pingesignaal ja vibreerib läbi vastupidise piesoelektrilise efekti. Vibratsioonilaine on mehaaniliselt ühendatud väljundosaga sisend- ja väljundosade kaudu ning väljundosa tekitab positiivse piesoelektrilise efekti kaudu elektrilaengu, et realiseerida piesoelektrilise keha elektrienergia. -Mehaaniline energia-kaks elektrienergia muundamist, et saada piesoelektrilise trafo resonantssagedusel kõrgeim väljundpinge. Võrreldes elektromagnetilise trafoga on sellel eelised: väike suurus, kerge kaal, suur võimsustihedus, kõrge efektiivsus, purunemiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus, põlemishirm, elektromagnetiliste häirete ja elektromagnetilise müra puudumine ning lihtne struktuur, lihtne tootmine, ja lihtne masstootmine. Mõnes valdkonnas on sellest saanud ideaalne elektromagnetiliste trafode ja muude eeliste asendaja. Seda tüüpi trafot kasutatakse muundurite, sülearvutite, neoonlampide draiverite jne lülitamisel.

Ultraheli mootor

Ultraheli mootorid kasutavad staatorit muundurina, kasutavad piesoelektrilise kristalli pöörd -piesoelektrilist efekti, et panna mootori staator ultraheli sagedusel vibreerima, ja seejärel tugineda staatori ja rootori vahelisele hõõrdumisele energia ülekandmiseks ja rootori pöörlemiseks. . Ultraheli mootoritel on väikesed mõõtmed, suur pöördemoment, kõrge eraldusvõime, lihtne struktuur, otsene ajam, pidurimehhanism, laagrimehhanism puudub, need eelised on kasulikud seadme miniatuurseks muutmiseks. Ultraheli mootoreid kasutatakse laialdaselt optiliste instrumentide, laserite, pooljuhtmikroelektroonika protsesside, täppismasinate ja -vahendite, robootika, meditsiini ja bioinseneride valdkonnas.

Ultraheli puhastus

Ultraheli puhastamise mehhanism on kasutada füüsikalisi mõjusid, nagu kavitatsioon, kiirgusrõhk ja akustiline vool, kui ultrahelilained levivad puhastusvedelikus, mis võib puhastusosadelt mustuse maha kooruda ja soodustada keemilist reaktsiooni puhastusvedeliku ja mustus. Esemete puhastamise eesmärgi saavutamiseks reageerige. Ultraheli puhastusmasina kasutatavat sagedust saab valida vahemikus 10 kuni 500 kHz vastavalt puhastusobjekti suurusele ja otstarbele, tavaliselt 20 kuni 50 kHz. Ultraheliandurite sageduse kasvades saab kasutada Langevini vibraatoreid, pikivibraatoreid, paksusvibraatoreid jne. Miniatuursuse osas on olemas ka radiaalsed ja painduvad vibratsioonid, mis kasutavad ketasvibraatoreid. Ultraheli puhastamist on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, nagu tööstus, põllumajandus, kodumasinad, elektroonika, autod, kumm, trükkimine, lennukid, toit, haiglad ja meditsiiniuuringud.

Ultraheli keevitamine

Ultraheli keevitamist on kahte tüüpi: metallide ultraheli keevitamine ja plastikust ultraheli keevitamine. Nende hulgas on laialdaselt kasutatud ultraheli plasti keevitamise tehnoloogiat. See kasutab anduri tekitatud ultraheli vibratsiooni ultraheli vibratsioonienergia edastamiseks keevituspiirkonda ülemise keevisõmbluse kaudu. Keevituspiirkonna, see tähendab kahe keevisõmbluse ristumiskoha suure akustilise takistuse tõttu tekib plastiku sulatamiseks kohalik kõrge temperatuur ja keevitustööd viiakse lõpule kontaktrõhu toimel. Plastikust ultraheli keevitamine võib hõlbustada osade keevitamist, mida ei saa keevitada muude keevitusmeetoditega. Lisaks säästab see ka plasttoodete kalleid vormikulusid, lühendab töötlemisaega, parandab tootmistõhusust ning on ökonoomne, kiire ja usaldusväärne.

Ultraheli töötlemine

Peene abrasiivi kantakse toorikule teatud staatilise rõhuga koos ultraheli töötlemise tööriistaga ja tööriistaga sama kujuga. Töötlemise ajal peab andur tootma 15-40 mikroni amplituudi sagedusel 15-40 kHz. Ultraheli tööriist paneb tooriku pinnale lihvitava abrasiivi pidevalt löökideks märkimisväärse löögijõuga, hävitades ultraheli kiirguse osa, purustades materjali ja saavutades materjali eemaldamise eesmärgi. Ultraheli töötlemist kasutatakse peamiselt rabedate ja kõvade materjalide, nagu kalliskivid, jade, marmor, ahhaat ja tsementeeritud karbiid, töötlemisel, samuti erikujuliste ja peenikeste aukude töötlemisel. Lisaks, kui ultraheliandur lisatakse vibreerimiseks tavalisele lõikeriistale, võib see parandada ka täpsust ja tõhusust.